한화 건설부문, 'PC 발코니 접합기술' 개발…고소작업 위험 감소

삼일C&S·원탑구조엔지니어링과 공동개발…실물 시험시공 완료

높이 조절 볼트·이탈 방지 구조 적용…접합 품질과 시공 안전성 강화

최우석 한화 건설부문 운영혁신실장(가운데), 전용민 삼일C&S 본부장(왼쪽), 이강철 원탑구조엔지니어링 대표(오른쪽)가 ‘PC 발코니 접합기술’ 목업(Mock-up) 시공 현장에서 기념촬영을 하고 있다. [사진=한화 건설부문]

 
한화 건설부문이 공장에서 제작한 콘크리트 발코니를 건물 외벽에 설치하는 접합기술을 개발했다. 기존 현장타설 방식보다 고소작업을 줄이고 접합부 시공 정밀도를 높여 안전성을 강화한다는 계획이다.
 
한화 건설부문은 삼일C&S, 원탑구조엔지니어링과 공동으로 'PC(Precast Concrete) 발코니 접합기술'을 개발하고 지난 11일 실물 목업(Mock-up) 시험시공을 완료했다고 12일 밝혔다.
 
최근 서울 등에서 돌출개방형 발코니 설치가 확대되면서 건물 외벽 바깥으로 돌출되는 발코니의 구조적 안전성과 시공 품질 확보가 중요해지고 있다.
 

한화 건설부문은 이러한 수요에 대응하기 위해 지난 7월 PC 발코니 접합기술의 특허 출원을 완료했으며, 이번 실물 시험시공을 통해 현장 적용 가능성을 확인했다.
 
이번 기술은 공장에서 사전 제작한 프리캐스트 콘크리트 발코니를 건물의 주요 골조 시공이 완료된 이후 외벽에 설치하는 방식이다.
 
건물 외벽에 미리 설치한 지지용 브라켓에 PC 발코니를 거치한 뒤 별도 접합장치를 이용해 건물 본체와 연결한다.
 
발코니를 공장에서 제작하면 현장 작업량을 줄일 수 있고, 철근 배근과 콘크리트 품질을 일정한 제작 환경에서 관리할 수 있다는 장점이 있다.
 
접합부에는 높이 조절 볼트를 적용해 설치 과정에서 발생하는 미세한 높이 오차를 보정할 수 있도록 했다. 또한 건물 슬래브 상부에서 무수축 모르타르를 충전할 수 있도록 설계해 접합부 시공의 편의성과 품질관리 효율을 높였다.
 
안전성 확보를 위한 구조도 적용했다. PC 발코니를 처음 설치하는 단계부터 이탈과 낙하를 방지할 수 있도록 설계했다.
 
기존 현장타설 철근콘크리트(RC) 공법은 건물 외부에 동바리와 거푸집을 설치하고 해체해야 해 고소작업이 불가피하다.
 
반면 이번 PC 공법은 사전 제작한 부재를 설치하는 방식으로 고소작업과 공정 간섭을 줄일 수 있다는 것이 한화 건설부문의 설명이다.
 
한화 건설부문은 이번 실물 목업 시험시공 결과를 바탕으로 접합부 구조성능 실험을 진행해 안전성을 추가 검증할 계획이다. 이후 기술 완성도를 높여 공동주택 현장 적용을 추진할 방침이다.
 
이번 기술은 현장 작업을 공장 제작으로 전환하는 탈현장건설(OSC) 기술의 하나로, 향후 현장 적용을 위해서는 구조성능과 실제 시공 여건에 대한 검증이 중요한 과제로 남아 있다.
 
최우석 한화 건설부문 운영혁신실장은 "이번 PC 발코니 접합기술은 기존 돌출개방형 발코니 시공 과정에서 발생하는 고소작업 위험을 줄이고 접합부의 시공 정밀도와 품질을 높이기 위해 개발한 기술"이라며 "앞으로도 OSC 기반 건축시공 기술을 지속적으로 개발해 현장 안전성을 높이고 시공 경쟁력을 강화해 나가겠다"고 말했다.